炼焦生产工艺流程，炼焦工艺基础知识点
html body 【大家正在关注的能源，点击右上角添加“关注”】brp/ppp p br//p/ppa href=\'http://daqi.bjx.com.cn\'北极星大气新闻/a:煤炭与空气隔绝，对其进行加热分别得到固体产品、液体产品和气体产品的过程就是煤的干馏过程。根据煤加热的最终温度不同，可分为低温干馏（500-550）、中温干馏（600-800）、高温干馏（900-1050）。焦化工艺。 /pp早期炼铁使用木炭作为燃料和还原剂。 target=\'_blank\' href=\'http://daqi.bjx.com.cn/zt.asp topic=%bd%b9%cc% 正在使用。 1709. bf\' title=\'焦炭新闻特辑\'焦炭/a取代了炼钢中的木炭，从此促进了焦炭生产和技术的发展。 /ppstrong1.焦化技术的发展阶段/strong/pp 焦化技术发展的四个阶段是堆焦窑式、下架式焦炉、余热焦炉和现代蓄热式焦炉。 /pp焦化技术发展现阶段：/pp1) 焦炉容量加大/pp2) 装煤预处理技术：配煤技术、捣固技术、煤炭预热技术等/pp3) 环境保护/pp4) 焦化自动化技术/ppstrong2焦/strong/pp的作用和性能高炉是立式炉，由炉喉、炉顶、炉体、腰部、炉腹、炉底五部分组成。原料为铁矿石（或烧结石）、焦炭、石灰石，通过加料装置从炉顶交替装入炉内，主要还原为焦炭不完全燃烧产生的一氧化碳和氧气.它变成了一种药物。高炉。焦炭与氧气燃烧反应放出的热量是高炉冶炼过程的主要热源。添加石灰石的目的是与石灰石、矿石、焦炭中所含的高熔点酸性氧化物反应，形成低熔点、低比重的炉渣，从铁水中分离出来，从炉内排出。 /pp 焦炭在高炉中起着支撑原料柱的骨架作用，要求有一定的抗碎强度和耐磨性，以保持炉料均匀和良好的透气性。块度越均匀越好。随着高炉变得越来越大，高炉喷煤技术的使用需要提高焦炭的强度和结块性能。 /pp 焦炭的化学成分包括水分、灰分、挥发分、硫、磷。 /pp焦炭水分含量相关target=\'_blank\' href=\'http://daqi.bjx.com.cn/zt.asp topic=%c1%b6%bd%b9%c3%ba%c1%cf \' title=\'焦煤新闻专题\'焦煤含水率/a与焦煤无关，target=\'_blank\' href=\'http://daqi.bjx.com 两者都不依赖。 cn/zt.asp topic=%c1 %b6%bd%b9%b9%a4%d2%d5\' title=\'焦炭工艺新闻专题\'焦炭工艺/条件主要受熄焦方法影响。此外，焦炭水分必须尽可能稳定，这有助于高炉间歇加工的稳定性。 /pp 焦炭灰分的主要成分是SiO2和Al2O3。提高焦炭的灰分含量，不仅降低焦炭的强度，而且高炉冶炼需要使用更多的石灰石，导致铁产量降低。 /pp 焦炭的挥发性成分是焦炭成熟度的标志。焦炭挥发分含量过高，表明焦炭尚未完全成熟，出现“焦炭”。如果焦炭的挥发分含量太低，则意味着焦炭会过热，焦炭的裂解会增加，焦炭会变脆。 /pp 焦炭的硫含量受炼焦煤的影响。焦炭是生铁中的主要有害杂质。如果焦炭含硫量较高，高炉冶炼时需要添加更多的石灰石进行脱硫。它会减少铁的产量。 /pp 焦炭中的磷含量极少，焦炭中的磷含量根据炼焦煤的材质不同而不同，煤中所含的磷几乎全部迁移到焦炭中，一般情况下，焦炭中的磷含量约为0.02%。在炼钢过程中，磷进入生铁，使其冷却并变脆。 /ppstrong 焦炭工业分析及机械强度/strong/pp焦炭工业分析包括水分、灰分、硫、挥发物含量等。机械强度包括抗碎强度指标M40和耐磨指标M10。
我国采用Micum转鼓试验法测定焦炭的机械强度。 /pp焦炭的筛分成分是计算各粒度的含量，如焦块粒度>80mm、80~60mm、60~40mm、40~25mm。焦炭的块体均匀性系数k可以利用焦炭的筛分组成来计算。 k可以通过以下公式计算： /ppK=/pp 焦炭强度的M40和M10滚筒指数均为焦炭的冷特性，用于1000及以上高温的高炉。 /pp 高炉下部焦炭强度下降的主要原因是高温下CO2对焦炭的腐蚀作用。焦炭中的C在直接还原中被消耗，导致高温强度丧失、破碎、支架失去通风功能，使高炉无法运行。因此，现代大型高炉所需的优质焦炭必须是即使在高温下也不易被二氧化碳腐蚀的焦炭。 /pp可以以焦炭反应性（CRI）和反应后强度（CSR）为指标评价焦炭的高温强度。 /pp 我国采用的测量方法与日本新日铁相同，纯CO2与直径20mm的焦炭球在1100恒温下反应，反应时间为120分钟。重量为200g，反应后的失重率作为反应性指数(CRI)。将反应焦在直径130mm、长度700mm的I型滚筒中以20rpm和600rpm的转速进行筛分，占筛分物料总重量的比例超过1mm。进入转鼓的样品用作后反应强度(CSR)。 /ppstrong3.炭化室中的焦化过程/strong/pp 煤在干馏室中的焦化过程的基本特征是单向加热和分层焦化，另一个是焦化过程中的传热特征。两个变化。取决于充电状态和温度。 /pp装煤前焦化室壁温一般在1100左右，但装煤后，常温煤立即从壁上吸收大量热量，炉壁温度迅速下降。尽管靠近炉壁的煤的温度迅速升高，但炭化室中心的煤仍保持在室温。随着焦化时间的推进，靠近炉壁的煤原料在装料后67小时发生焦化。焦化室中心煤原料温度只有100200，从焦化室壁到中心处于焦化的各个阶段。靠近炉壁的区域为焦炭层，其次为半焦层、塑料层、干煤层、湿煤层。焦化室内的焦化从焦化室两侧的壁开始，逐渐向焦化室中心逐层进行，这个过程称为“分层焦化”。焦化结束时，焦炭层逐渐向中心平面移动，整个干馏室变成焦炭，因此可以采用焦化结束时干馏室中心的温度（焦饼中心温度）。作为焦饼成熟的标志，是焦化的最终温度。 /pp 由于焦炭块两端靠近炭化室壁的温差较大，焦炭块内的裂纹多而深，且焦炭粒度较小，但两者的温差较大焦炭块的两端较大。焦饼中心的焦块两端较小，裂纹少且浅，块体较大。另外，当两侧塑性区在焦饼中心交汇时，塑性区厚度最大，塑性区产生的热解气体排放阻力最大，侧压力为最大的。炉壁两侧塑体的膨胀也是最大的，也就是说这个膨胀是受力最大的。 /ppstrong4.焦炉用耐火材料/strong/pp 硅砖属酸性耐火材料，SiO2含量在93%以上，具有优良的抗酸侵蚀能力，导热性能好，可在荷重下使用，软化温度为高，一般为1620或更高。硅砖的导热系数随着使用温度的升高而增加，并且不存在残余收缩。在烘箱过程中，硅砖的体积随着温度的升高而增加。 /pp 粘土砖是指以Al2O3含量为30%40%的硅酸铝材料制成的粘土制品。矿物成分主要为高岭石（Al2O3、2SiO2、2H2O），并含有6-7%的杂质（钾、钠、钙、钛、铁的氧化物）。
粘土砖的烧成过程主要是高岭石不断失水分解，形成莫来石（3Al2O3·2SiO2）晶体的过程。 /pp粘土砖属弱酸性耐火材料，耐酸性炉渣和酸性气体的侵蚀，但耐碱性物质的能力稍差。粘土砖具有优良的热性能，耐快速冷却和加热。 /pp粘土砖的耐火极限在16901730与硅砖相同，但荷重软化温度比硅砖低200以上。因为，粘土砖除了含有高耐火莫来石晶体外，还含有几乎一半的低熔点非晶玻璃相。 /pp粘土砖在01000温度范围内随温度升高体积膨胀均匀，线膨胀曲线几乎呈直线，线膨胀系数仅为0.6%0.7%。它是半块硅砖。当温度达到1200并继续升高时，其体积从最大膨胀值开始收缩。粘土砖的残余收缩导致砌体砂浆接缝松动，这是粘土砖的一大缺点。 /pp粘土砖只能用于焦炉次要部位（如蓄热室墙密封、小烟道衬砖和蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶和上升管衬砖）。 /pp 高铝砖是Al2O3含量大于48%的硅酸铝或氧化铝耐火制品。高铝砖具有密度高、气孔率低、机械强度高、耐磨等特点。焦炉燃烧室的烧嘴和炭化室的底砖采用高铝砖，效果更好。 /ppstrong5.焦炉主体的结构/strong/pp现代焦炉主体的顶部为炉顶，燃烧室和炭化室交替布置在炉顶下方，下部为蓄热室和冷库，容器与蓄热室之间设有连接部。在溜槽区域，每个蓄热室底部有一个小烟道，通过交换开关与烟道相连。烟道位于焦炉底座或基础两侧，烟道两端与烟囱相连。 /pp 焦炉具有多个燃烧室和多个碳化室交替排列的结构。炭化室是装煤制焦的地方，燃烧室是煤气燃烧的地方，热量由两侧舱壁供给。炉内的煤在干馏室内高温干馏，转化为焦炭。燃烧室的壁温高达13001400，而干馏室的壁温约为10001150，且干馏室的壁温在装煤和出焦之间变化显着。然而，装煤过程中的盐会腐蚀炉壁。在现代焦炉中，使用硅砖来建造碳化室的墙壁。 /pp燃烧室分为许多垂直通道，垂直通道的形状根据焦炉类型的不同而不同。垂直导管顶砖底面至炭化室顶砖底面的距离称为加热水平强度，是炉体结构中的一个重要尺寸。如果尺寸太小，炉顶温度会太高，过多的碳会在炉顶沉淀；如果炉顶温度太低，焦炭顶部会析出。蛋糕会膨胀。加热不足会影响焦炭的质量。另外，炉顶温度过高或过低都会对焦炭化学品的质量产生不利影响。 /pp 焦炉炉体底部设有蓄热室，以重新利用焦炉燃烧废气的热量，预热贫煤气和空气。现代焦炉蓄热室均为卧式蓄热室（其中心线与燃烧室中心线平行），便于单独调节。 /pp 蓄热室墙通常由硅砖建造，蓄热室内部放置格子砖，以充分回收烟气中的热量。格子砖由粘土或半硅质材料制成，因为它们必须承受快速冷却和加热的反复温度变化。 /pp 蓄热室底部有一个小烟道，用于交替将冷却气体和空气引入蓄热室并排出废气。由于温差较大，需要在小烟道内衬粘土砖，以承受突然的温度变化，防止气体对小烟道的腐蚀。 /pp 溜槽部分也由硅砖制成，因为它承受着焦炉上部的巨大重量，并暴露在1100至1300的高温下。 /pp上部区域位于焦炉炉体顶部。
设有火坑、进煤孔、将原煤气引出干馏室的上升孔。炉顶的底层是炭化室盖的顶层，一般由硅砖建造，以确保整个炭化室的膨胀一致。炭化室顶盖采用粘土砖、红砖、保温砖，抑制炉顶热辐射。为了增加炉顶面的耐磨性，炉顶面通常铺有熟料砖。 /ppstrong6.焦炉机械设备/strong/ppstrong1)炉护铁件：/strong/pp 炉护设备包括炉柱、小炉柱、护板、纵横撑、弹簧等。炉保护装置的作用是对石料施加保护压力，以保持石料在炉内和生产过程中的完整性，避免因温度和机械力的作用而损坏。 /pp 纵向支撑的作用是通过弹簧组对焦炉纵向两端的混凝土抗力墙施加恒定的压力，防止焦炉因自由膨胀和收缩而引起砌体的裂缝和变形。垂直。 /pp 水平撑杆、弹簧、炉柱、小炉柱的作用是对焦炉施加侧向保护压力。 /ppstrong2) 加热煤气设备： /strong/pp 加热煤气管道用于向焦炉供应煤气。高炉煤气管道将煤气从主管分配到机焦侧主管，通过支管进入焦炉。 /pp 焦炉煤气管道由主管引入地下主管，再经支管、水平管、下部管口进入垂直砖煤气管道。 /pp 主管和主管上设有煤气开关，用于调节或关闭全炉煤气。 /pp 主管配有自动气压调节翻板，可根据您的生产需要自动将气压维持在指定值。 /pp 当使用焦炉煤气加热时，煤气为使用。总管中必须安装预热器来预热焦炉煤气。 /pp在支管上装有调节旋塞、交换旋塞和节流孔箱。调节旋塞用于关闭或接通燃气。交换旋塞用于定期交换气体或引入空气进行除碳，使焦炉加热具有不同位置的加热条件。孔板用于控制进入每个燃烧室的气体量。 /pp 焦炉煤气管道还设有凝结水密封罐。管道中气体凝结的水和焦油通过重力排入水封罐中。 /ppstrong3) 废气设备/strong/pp废气设备包括替换开关和普通烟道挡板。 /pp交换开关是控制进入蓄热室的加热气体和空气以及燃烧产生的废气的装置。 /pp 主烟道挡板和副烟道挡板是用于稳定烟道吸力的装置。 /ppstrong4) 交换设备/strong/pp 交换设备是焦炉加热系统中用于切换煤气流向的动力装置和传动机构，包括交换器和交换传动装置。 /pp 开关是驱动和更换每个变速箱拉杆的动力机。 /pp开关的操作程序为3步：关闭燃气更换废气和空气打开燃气。此程序的目的是缓慢切换空气和废气循环的方向，在没有气体循环的情况下，关闭燃气后，防止未燃烧的气体进入烟道并产生爆炸性气体。是为了避免空气和废气循环后正常循环后，系统将供气，避免气流扰动和爆炸性气体混合物。 /ppstrong5) 气体输出设备/strong/pp 气体输出系统设备包括立管、桥管、水封阀、集气管、吸气管、氨喷淋系统等。 /pp 上升管直接与炭化室连接或通过上升管铸铁片连接。上升管由钢板焊接而成，内衬粘土砖。上部连接桥管。桥的管道由铸铁制成，内衬粘土砖。桥管上设有清洗孔和高压、低压氨水喷嘴。
硫和硫氰酸盐化合物的回收不仅具有经济效益，而且有利于环境保护。精炼煤气中位热值约为17500kj/Nm3，每吨煤产生焦炭气约300400m3，其品位约占炉煤的1620%。它是钢铁联合企业中最受欢迎和最重要的气体燃料，其主要成分是氢气和甲烷，可以分离用于化学合成的氢气和用于天然气替代的甲烷。 /ppbr//pp/p/ppspan 免责声明：以上内容转载自重要新闻北极星环保网，所发表内容不代表本平台立场。国家能源信息平台联系电话010-65367827，邮箱hz@people-energy.com.cn/span /p/body /html
