搅拌机自动加药装置的安装方法与施工

自动加药装置主要由溶液罐、混合器、计量泵、Y型过滤器、安全阀、背压阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位计、压力表、控制柜、安装平台等组成。安装在一个基地。 用户只需将组合加药装置放置在加药室内，连接加药管道，打开电源即可开始操作。 操作过程中，会自动检测液体的pH值并进行智能判断并添加相应的液体。 这种工厂化的成套装置可以大大减少设计和现场施工的工作量，并且基本可以实现无人值守，为整机的质量、安全和现场运行提供了可靠的保证。

根据所需药剂浓度，在混合箱内配置自动加药装置。 经搅拌器搅拌均匀后放入溶液箱，用计量泵将配制好的溶液输送至加药点或指定系统。 成套加药设备具有结构紧凑、安全简单、操作使用方便等特点。 加药装置还可根据用户不同工艺流程的要求，设计配置必要的部件，实现自动远程控制等功能。

该加药装置是专为粉状物料设计的全自动连续制备加药系统。 从粉末到配制溶液，整个过程全自动、安全、连续。 干粉按所需剂量（设定螺杆转速）从料斗进入混合机，润湿后进入混合罐进行稀释（设定进水流量），达到所需浓度的溶液。 稀释后的溶液流经老化罐自动加点器，然后进入储罐，计量泵将液体输送到指定点。 当储罐内溶液处于低液位时，液位开关输出信号启动设备重新开始溶液制备过程； 当储罐内溶液处于高液位时，液位开关发出信号，循环过程停止； 如果储罐槽空了，循环将重新开始。 这样系统就可以连续运行，搅拌机不断地将溶液搅拌均匀。 料斗料位计连续检测料位，达到低位时发出信号，关闭进水电磁阀，加料后自动启动。

组成结构：溶液罐、液位计、计量罐、搅拌器、加药计量泵、安全阀、压力表、控制柜、阀门、管路集中布置。 各部件材质主要分为PE加药桶、不锈钢和碳素。 钢内衬橡胶。 一般分为：一箱一泵、一箱二泵、两箱三泵、两箱四泵等。

应用

自动加药装置主要用于电厂给水、锅炉水、循环水、废水等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。

自动加药装置在通风工程中的应用：高浓度的碳酸钙、碳酸镁等化学垢和生活粘泥会沉积在温度较高的冷凝器部位，导致主机制冷量严重下降。 这就需要自动加药装置来处理水质。

加药周期设置：

1、自动加药装置采用时间程序控制：

①首先根据系统运行需要设定自动加药周期、加药量、加药时间和加药频率。

② 后续系统运行时，在加药周期内计量泵会自动开启加药，到指定时间关闭计量泵。

③排污周期中计量泵停止加药。 规定时间后，计量泵继续开启，补充污水排放中损失的药剂，使系统的药剂含量保持在正常水平。 计量泵在指定时间后关闭。

2、加药的剂量和压力可根据工业过程的需要，选择合适的计量泵来确定。

3、加药量可任意调整，满足不同加药量场所的需要。

4、流量范围1L/h～8000L/h，压力范围0.1MPa～25MPa。 可以选择合适的产品。 计量泵的计量精度可高达正负百分之一，并可实现多种介质同时计量。 输送量单独调整。

5、按工艺流程要求在公共平台上组装，形成模块，即所谓撬装组合单元。 根据需要将一定量的药物放入搅拌溶液罐中搅拌溶解，溶解完成后通过计量泵送。 至加药点。

6、过程可手动操作，也可通过微机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等电器、仪表进行操作，使加药装置成为机电一体化产品，实现自动控制。 。

7、装置以计量泵为主要加药设备，由化学罐、搅拌器、加药装置液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管道、阀门等组成。一个基地。 、自动扶梯、自动监控系统、电力控制系统等